作為公司綠色低碳轉型“排頭兵”，河鋼集團張宣科技氫冶金公司多舉措推動綠色DRI產品質量、降本和增效多點提升。上半年，實現氫基DRI產品安全順利連續生產，5至7月，DRI產品產量超計劃3.1%；申報氫冶金技術專利38項，獲得國家知識產權局授權14項，為轉型升級交出一份“綠意十足”的成績單。

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提質增效 尋求生產“最優解”

“昨天，綠色DRI產品金屬化率環比提高0.13%，看來‘富氫鼓風操作法’非常有效！”8月10日，張宣科技氫冶金作業區作業長呂志敏在電腦前一邊注視著豎爐工藝流程中的球團礦分析指標參數一邊說道。

原來，他們正在進行富氫低碳新工藝研究，為讓DIR產品“含綠量”更足，呂志敏帶領氫冶金技術團隊“揭榜掛帥”、領辦任務，開啟技術攻關“加速”模式。

生產調度主控室大廳內，豎爐反應器、加熱爐、二氧化碳脫除等多道工序的工藝流程和分析參數一“幕”了然。這里既是氫冶金項目全流程智能化管控“大腦中樞”，也是攻關小組的“主戰場”。通過數據分析、對比，大家發現送風制度是否合理直接關系到豎爐還原性氣體利用率，甚至影響產品金屬化率。

“咱們可以根據豎爐頂溫和DRI金屬化率調節上部旋轉排料閥轉速，同時提高頂壓和噴氧量，并控制適宜的加熱爐出口溫度，從而進一步提高豎爐熱量的利用率和產量效能。”主控室內，呂志敏根據近一個月來每天“打卡”的焦爐煤氣分析參數提出了自己的想法。

有了想法，攻關小組著手研究其可行性，分析數據、論證實驗，每1%指標提升的背后，都是他們100%的汗水，最終富氫鼓風豎爐冶煉方法被技術團隊熟練掌握，該方法可有效提高還原氣體組分、減少二氧化碳產生量，還可大幅降低脫除過程中的MDEA溶液消耗。

升級培訓 引育人才“新路徑”

“入爐球團的品質要符合‘希爾因子’，也就是說25mm大粒級球團數量除5mm小粒級球團數量等于1，這樣DRI產品的正態分布才能保證均勻……”這是有著富“氫”經驗的俄羅斯技術專家安德烈正在開展氫冶金知識培訓的一幕。

精品課程、專業講解、“干貨”滿滿，安德烈結合全球在線生產的氫基豎爐、工藝氣體加熱爐易發生的事故案例進行深入剖析，并梳理分析豎爐高產低耗生產實踐中的常見問題，為技術人員的精準操作提供了“保姆級”攻略。

“自從掌握了二氧化碳脫除系統和加氣器控制環的關鍵工藝操作方法，提升了對‘氫技術’的駕馭能力！”氫冶金作業區二氧化碳脫除組組長劉秉利興奮地說。

在本土化培訓中，該公司精準“把脈”產線，特邀專家針對氫基豎爐生產工藝、動控制連鎖和設備點檢進行專項培訓，面對面“開小灶”，解決日常生產的疑點、難點和卡點問題，上半年，累計開展培訓202期、177項，參培人數達1600余人次。同時依據季節特點，該公司推出“定制化”安全培訓，內容涵蓋安全生產法律法規、危險作業和自保聯鎖，累計開展班組級培訓15次，廠級培訓10次，培訓人數達961人次，一大批技術人員從“門外漢”成長為“行家里手”。

嚴防嚴控 筑牢安全“壓艙石”

“要加大對氫冶金項目現場隱患的排查整治力度，按照‘清單式’閉環消缺管理模式，確保查處及時、整改到位，堅決杜絕安全隱患重復發生。”在安全例會上，氫冶金公司安全科長范文忠針對查出的安全隱患提出了要求。

安全責任重于泰山。在抓實抓細生產各項工作的同時，氫冶金公司以“早”當頭、“防”為重，“實”托底的原則，創新提出“氫冶金安全管理示范標桿”創建工作，在推進“雙控”機制示范點建設中，組織安全專業人員對安全風險重新進行全面細化辨識梳理，確定A級風險9個、B級風險16個、C級風險367個和D級風險653個，通過持續更新的風險清單，將隱患的“火苗”消滅在未然之時。

今年上半年，氫冶金公司以“安全生產隱患大排查大整治”“防風險、除隱患、保安全”等6個專項整治活動為抓手，積極開展皮帶通廊安全檢查和氫基DRI涉爆粉塵風險辨識，共排查整改各類隱患共計270余項，歸納收集安全生產標準化版塊資料13個，深度提升了本質安全水平；通過科學分析辨識存儲、倒運金屬粉塵時產生的安風險，制定了《DRI粉塵防爆安全管理規定》等制度，校準了安全“定盤星”，為氫冶金項目的長周期穩定順行織密了安全“防護網”。

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