編者按：集團公司2023年工作會議提出，強化能力提升，持續(xù)改善支持服務板塊經(jīng)營業(yè)績。中國石油裝備制造企業(yè)深入貫徹落實工作會議精神，加快推進產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級，打造創(chuàng)新引領的專精特新產(chǎn)品研發(fā)生產(chǎn)高地，努力解決制約發(fā)展的關鍵核心問題，扎實推進高質(zhì)量發(fā)展。本期刊發(fā)渤海裝備公司的創(chuàng)新案例，解讀該企業(yè)聚力轉(zhuǎn)型升級、堅持高水平科技自立自強、為油氣勘探開發(fā)輸送高端裝備的生動實踐。

【資料圖】

成功入選“2022年度智能制造示范工廠揭榜單位”，國產(chǎn)四通球閥首次進入國際市場，潛油電泵在亞洲最大海上石油平臺開機運行，鉆桿產(chǎn)品助力上游企業(yè)屢創(chuàng)“深地鉆探”紀錄……今年以來，渤海裝備公司錨定高端化、智能化、綠色化發(fā)展方向，加快轉(zhuǎn)型升級步伐，開創(chuàng)高質(zhì)量發(fā)展新局面。一季度，該公司訂單簽約、銷售收入、工業(yè)產(chǎn)值等主要指標同比分別增長32%、41%和34%。

登高向上

為油氣上產(chǎn)增動力

聚焦主責主業(yè)，渤海裝備啟動實施專精特新和“小巨人”產(chǎn)品、單項冠軍產(chǎn)品打造工程，持續(xù)擴大首臺（套）裝備及首批次新材料的應用范圍，加快推廣30余項新技術新產(chǎn)品，為油氣勘探開發(fā)輸送高端裝備。

針對“三大兩高”鉆井提速、深層高溫工況、大斜度井快速增斜和降斜等需求，鉆井裝備公司成功研發(fā)“三標”系列螺桿鉆具產(chǎn)品，具備動力強勁、輸出穩(wěn)定、方位達適等突出性能，在新疆油區(qū)風城組被批量應用，機械鉆速提高了一倍以上。結(jié)合不同區(qū)塊地質(zhì)特點，量身定制系列PDC鉆頭，為鉆探企業(yè)鉆井提速提供了多種選擇。瞄準“特殊材料、特殊結(jié)構(gòu)、特殊螺紋、特殊用途”研發(fā)方向，開發(fā)了高強度鉆桿、抗腐蝕鉆桿、超高抗扭接頭鉆桿等十幾項新產(chǎn)品。3月，在塔里木油田果勒3C井和順北84斜井分別鉆進9396米和8937.77米，助力中國石油和中國石化分別創(chuàng)造亞洲最深水平井和亞洲陸上垂深最深千噸井紀錄。

4月6日，遼河鉆采公司鉆機總裝現(xiàn)場一派繁忙景象。落實集團公司“加快推進萬米超深層鉆機、電動化改造鉆機進度”要求，遼河鉆采公司采用交流變頻技術，將鉆機機械傳動改造升級為網(wǎng)電傳動，提高鉆機自動化程度，縮短鉆井周期。據(jù)項目負責人宋勇介紹，截至目前，該公司為中油技服改造的18部鉆機中有2部完成發(fā)運，1部完成起升。石油機械廠加速固控系統(tǒng)產(chǎn)品研發(fā)制造，完成五大系統(tǒng)升級，實現(xiàn)自動化分配泥漿、遠程移動端控制等17項新功能；3月，獲得集團公司首批兩套1.2萬米超深井鉆機配套固控系統(tǒng)工作量。

圍繞國家重點能源通道和城市管網(wǎng)建設，渤海裝備加快推進高端技術攻關。江蘇鋼管公司研制成功零下30攝氏度低溫高頻焊管，并實現(xiàn)批量生產(chǎn)，焊縫指標遠高于客戶要求。聚焦新能源領域和高端市場，聯(lián)合國內(nèi)知名鋼廠開展“純氫長輸管道關鍵技術研究與應用示范”課題研究。2月16日，D508毫米規(guī)格輸氫鋼管取得預期試制成效，為氫氣管道建設大規(guī)模應用做好了產(chǎn)品和技術儲備。

在廣東石化建設項目上，石化裝備公司生產(chǎn)的煙氣輪機及配套特殊閥門，憑借裝備的“含金量”和獨有技術優(yōu)勢，助力廣東石化一次開車成功，保持了我國石化裝備領域的“領跑者”優(yōu)勢。3月31日，該公司又成功獲得俄羅斯某煉油廠延遲焦化裝置兩套DN400四通球閥訂單，實現(xiàn)了國產(chǎn)該類型產(chǎn)品在國外的首次應用。

數(shù)字賦能

為石油裝備添“智力”

渤海裝備通過資源整合、技術改進等具體措施，加快智能化發(fā)展，進一步推動由“制造”向“智造”轉(zhuǎn)變。

4月6日，走進巨龍鋼管公司制管廠生產(chǎn)車間，一臺六軸聯(lián)動機器人正對準鋼管管端凸出的引熄弧板，邊“感應”邊“思考”。“這是國內(nèi)首創(chuàng)引熄弧板自動切割機器人，通過傳感和控制技術尋找位置，規(guī)劃路線，以實現(xiàn)精準定位。”工程師劉東介紹說，“只需將鋼管規(guī)格型號錄入系統(tǒng)，通過測距傳感器將被測物體形貌特征進行管端建模，機器人便能自動識別位置，火焰割槍自動點火，根據(jù)工藝自動調(diào)整切割軌跡及距離鋼板高度。”機器人的成功應用，提高了生產(chǎn)效率和加工精度。據(jù)了解，巨龍鋼管公司通過智能化建設，生產(chǎn)線自動化設備覆蓋率達98％，生產(chǎn)效率提升了15％，精品率提升了12％，單位產(chǎn)值能耗降低了18％。今年1月，該公司入選工信部等四部門評選的“2022年度智能制造示范工廠揭榜單位”，成為石油石化行業(yè)唯一入圍廠點。

4月18日，在華油鋼管公司制管三廠，成型崗位員工孫增健正通過遠程控制系統(tǒng)對鋼管生產(chǎn)線電流電壓參數(shù)、工位運行狀況、設備預警、料坑實時狀況等進行實時監(jiān)控。“通過自主研發(fā)，我們建成焊管集中控制室，實現(xiàn)了鋼管生產(chǎn)操作遠程控制。”副廠長鄒志忠表示。信息技術與生產(chǎn)制造深度融合，實現(xiàn)了鋼管生產(chǎn)過程全周期管理與生產(chǎn)過程實時監(jiān)測，助力優(yōu)質(zhì)保供鋼管產(chǎn)品。

石油專用管公司建成國內(nèi)領先的油套管P7生產(chǎn)線，全部22道工序?qū)崿F(xiàn)自動化操作，智能化工位占全部工位的90%以上，生產(chǎn)效率提升了1.5倍。一季度，該生產(chǎn)線產(chǎn)量同比增長62%，超額完成季度生產(chǎn)任務。

數(shù)字賦能打造智能井場。在華北油田采油五廠辛集工區(qū)，現(xiàn)場人員點擊手機進入油井實時控制系統(tǒng)，各口井的基礎信息、歷史數(shù)據(jù)、運行報警等情況一目了然。采油裝備公司根據(jù)不同排采制度持續(xù)優(yōu)化無桿排采裝置，以物聯(lián)網(wǎng)為平臺打造電腦終端和對手機移動端進行智能化管理，建立了生產(chǎn)優(yōu)化智能管控系統(tǒng)、信息處理優(yōu)化決策系統(tǒng)、數(shù)據(jù)實時采集系統(tǒng)、設備健康及工況診斷系統(tǒng)，油井運行工況可以實時監(jiān)測和遠程控制，實現(xiàn)了真正意義上的無人值守。

逐“綠”而行

為低碳節(jié)能注活力

截至4月18日，渤海裝備福建鋼管公司廠房屋頂分布式光伏發(fā)電項目已平穩(wěn)運行440天，累計發(fā)電692萬千瓦時。該公司生產(chǎn)部門人員表示，光伏項目所發(fā)電量的45%用于企業(yè)生產(chǎn)，電費同比節(jié)約20.7%。

渤海裝備圍繞集團公司新能源業(yè)務發(fā)展“清潔替代、戰(zhàn)略接替、綠色轉(zhuǎn)型”三步走總體部署，積極推進節(jié)能減排，優(yōu)化用能結(jié)構(gòu)，健全完善綠色裝備產(chǎn)品鏈條，在綠色制造道路上越走越快、越走越好。

公司充分利用所屬企業(yè)廠房場地，積極推進屋頂分布式光伏能源開發(fā)項目，加快企業(yè)向綠色低碳清潔能源轉(zhuǎn)型、節(jié)能減排升級進程。截至4月18日，渤海裝備青縣產(chǎn)業(yè)園區(qū)光伏項目累計發(fā)電309萬千瓦時，減少二氧化碳排放3062噸；南京、大港等園區(qū)的分布式光伏能源開發(fā)項目也在推進中。所有光伏項目建成后，將滿足公司1/3以上用電需求。

2月下旬，遼河熱采公司直熱型電鍋爐獲得遼河油田訂單，標志著新能源產(chǎn)品再次獲得市場認可。針對油田無碳清潔生產(chǎn)需求，該公司研發(fā)了“綠電儲能高效智能鍋爐”。該產(chǎn)品包括直熱式鍋爐和儲熱式鍋爐，用于油田采油采氣集輸系統(tǒng)、稠油熱采注汽系統(tǒng)和集輸系統(tǒng)的用熱替代。其中，直熱式鍋爐利用電能直接加熱介質(zhì)或中間傳熱介質(zhì)實現(xiàn)熱能替代，儲熱式鍋爐利用“谷電”或風、光清潔電能將儲能體加熱，并傳遞給被加熱介質(zhì)，用“綠電”代替了油、氣等化石能源，實現(xiàn)了碳的零排放。截至2月底，公司生產(chǎn)的1臺700千瓦儲能鍋爐在遼河油田已運行3年，為甲方帶來減碳收益17萬元。

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