5月6日，大慶油田第一采油廠第五作業(yè)區(qū)南1-1聯(lián)合站，集輸工明雪英坐在中控室的電腦前監(jiān)測(cè)工況，小站來(lái)液量、液位高低、游離水壓力值一目了然。明雪英向記者介紹：“從前，每個(gè)生產(chǎn)流程都需要現(xiàn)場(chǎng)調(diào)控，夜班忙的時(shí)候，幾乎一整夜都要站在泵房開(kāi)關(guān)閘門(mén)。現(xiàn)在有了數(shù)字化集中監(jiān)控，生產(chǎn)數(shù)據(jù)能直觀地呈現(xiàn)在眼前了。”

南1-1聯(lián)合站是大慶油田集輸處理功能最全、勞動(dòng)用工最少的聯(lián)合站，站內(nèi)8個(gè)生產(chǎn)區(qū)域全部實(shí)現(xiàn)無(wú)人值守。生產(chǎn)數(shù)據(jù)自動(dòng)采集、生產(chǎn)區(qū)域視頻監(jiān)控、系統(tǒng)運(yùn)行自動(dòng)調(diào)節(jié)等功能的實(shí)現(xiàn)，得益于數(shù)字化集中監(jiān)控管理模式的建立。

(相關(guān)資料圖)

打造特色數(shù)字化集中監(jiān)控系統(tǒng)

走進(jìn)占地9.2萬(wàn)平方米的生產(chǎn)區(qū)域，記者耳邊機(jī)器的轟鳴聲不斷，“石油紅”的身影卻寥寥無(wú)幾。

時(shí)間回溯到2018年，得知聯(lián)合站將要進(jìn)行集中監(jiān)控施工改造，南1-1聯(lián)合站集輸班班長(zhǎng)劉艷軍召集班里的員工展開(kāi)了一場(chǎng)“頭腦風(fēng)暴”。他們將集輸站在生產(chǎn)實(shí)踐中碰到的問(wèn)題融入改造方案中，打造出了一個(gè)完全屬于自己的數(shù)字化監(jiān)控系統(tǒng)，將數(shù)字化轉(zhuǎn)型的效果最大化。例如，脫水器手動(dòng)控制容易走偏，需要增設(shè)氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥和溫度監(jiān)測(cè)；以往機(jī)泵靠人工巡檢，應(yīng)當(dāng)增加機(jī)泵電參、振動(dòng)、溫度監(jiān)測(cè)裝置……

據(jù)大慶油田第一采油廠總工程師劉建發(fā)介紹，南1-1聯(lián)合站通過(guò)與設(shè)計(jì)方、施工方深度溝通合作，量身打造出一套包含547個(gè)數(shù)據(jù)采集點(diǎn)位的集中監(jiān)控改造方案。改造后，員工現(xiàn)場(chǎng)調(diào)控工作量降低90%，年節(jié)約水、電、氣、藥等成本近700萬(wàn)元，勞動(dòng)用工人數(shù)得到優(yōu)化。

依據(jù)數(shù)據(jù)內(nèi)部邏輯重構(gòu)生產(chǎn)觀念

生產(chǎn)數(shù)據(jù)采集只是第一步。要實(shí)現(xiàn)數(shù)字化集中監(jiān)控管理模式，還要從生產(chǎn)數(shù)據(jù)內(nèi)部的關(guān)系出發(fā)，構(gòu)建起集輸站運(yùn)行的新邏輯，以無(wú)人值守為目標(biāo)，將集中監(jiān)控模式下的工藝流程重新梳理，一個(gè)環(huán)節(jié)也不能“掉線”。

劉艷軍帶領(lǐng)員工不斷摸索，確定各個(gè)參數(shù)的關(guān)聯(lián)區(qū)間控制界限和自動(dòng)控制標(biāo)定界限。為了找準(zhǔn)游離水脫除器閥門(mén)開(kāi)度參數(shù)值，劉艷軍與崗位員工一起跟蹤不同閥門(mén)開(kāi)度區(qū)間的出口油品。經(jīng)過(guò)200多次試驗(yàn)分析，確定1至4號(hào)游離水脫除器的閥門(mén)開(kāi)度區(qū)間值，使脫前含水量大幅下降。例如，從前加藥環(huán)節(jié)需要人工巡檢時(shí)調(diào)整放藥量，集中監(jiān)控改造時(shí)就必須加裝自動(dòng)加藥裝置，才能讓這條巡檢路擺脫對(duì)人力的依賴。

在工藝流程優(yōu)化完善中，需要在這些難點(diǎn)、痛點(diǎn)上下足功夫，才能保障數(shù)字化轉(zhuǎn)型的成果。隨著卡點(diǎn)、堵點(diǎn)的打通，南1-1聯(lián)合站已將人工巡檢點(diǎn)項(xiàng)由128個(gè)優(yōu)化為27個(gè)，巡檢區(qū)域由8個(gè)整合為3個(gè)，巡檢工作效率提升1倍以上。

數(shù)字化的核心依然是人

能否處理好數(shù)字化與人的關(guān)系，在一定程度上決定了數(shù)字化的成敗。劉艷軍在完善工藝流程過(guò)程中，嘗試將前輩們多年積累的操作經(jīng)驗(yàn)轉(zhuǎn)變?yōu)榭蓤?zhí)行的程序。如今，大屏中躍動(dòng)的數(shù)值里，就蘊(yùn)藏著他們的智慧。生產(chǎn)運(yùn)行班班長(zhǎng)張化君利用多年積攢的操作經(jīng)驗(yàn)改進(jìn)控制程序，將游離水脫除器壓力與控制界面的放水氣動(dòng)閥關(guān)聯(lián)，實(shí)現(xiàn)壓力恒定，把流量波動(dòng)控制在了10%以內(nèi)。

由運(yùn)行30年的分崗分控改為集中監(jiān)控，對(duì)所有員工都是不小的挑戰(zhàn)。明雪英坦言，數(shù)字化節(jié)省了體力，但對(duì)腦力提出了新的要求。“從前我只要管好自己的‘一畝三分地’，現(xiàn)在要了解注水、鍋爐、增壓等方面內(nèi)容，做到‘一崗精八崗?fù)ā！泵餮┯⒏嬖V記者。為此，南1-1聯(lián)合站鼓勵(lì)員工在新模式下進(jìn)行技術(shù)革新。

針對(duì)集中監(jiān)控生產(chǎn)控制參數(shù)較多、關(guān)聯(lián)性強(qiáng)的特點(diǎn)，集輸工姜雪斐創(chuàng)造“10秒看屏法”，重新調(diào)整控制界面排布，讓員工在每個(gè)區(qū)域觀察2至3秒就能在參數(shù)波動(dòng)時(shí)做到快速預(yù)判。

“一路走來(lái)，每一個(gè)問(wèn)題的解決都不輕松，但沒(méi)有一個(gè)問(wèn)題解決不了。”面向聯(lián)合站的數(shù)智未來(lái)，劉艷軍滿懷信心與期待，“我們的最終目標(biāo)，就是打造一座‘遠(yuǎn)在天邊’也能管的聯(lián)合站。”（記者 許琳迪 王志田 通訊員 劉洋，劉麗萍對(duì)本文亦有貢獻(xiàn)）

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