“小設備”創造“大價值”

(資料圖片僅供參考)

外翼翼盒總裝的密封涂膠工作需要將大量的密封劑分裝到膠筒中，由于是手工分裝，不僅效率低，還存在密封劑浪費，易混入空氣等問題，而應用這臺設備后，只需一人操作設備就能輕松解決密封劑分裝工作。自動注膠是如何實現的呢？就讓我們一起走進今天的主角——注膠機。

問：這臺設備的主戰場在哪里？

由于外翼翼盒總裝站位對密封劑使用需求最大，因此，注膠機的主戰場就在外翼翼盒總裝站位。該設備的主要工作是將煉膠班生產的桶裝密封劑進行分裝，注膠到空膠筒中，用于現場的密封涂膠工作。

問：為什么要開發這臺設備呢？

外翼翼盒總裝站位每架機需要有幾天的集中膠鉚工作，在此期間每天都會有大量的密封劑運往現場。然而，煉膠班生產的桶裝密封劑并不能直接使用，需要工人手工分裝到膠筒中并安裝到膠槍上才能使用。此項工作需要配置8名工人才能勉強滿足現場密封涂膠效率，而且在第一批膠筒分裝完成前存在空檔期，影響現場裝配效率。

經調研，市場上并沒有既能滿足高粘度膠液的分裝，又能確保二次連續使用的注膠機，因此機翼裝配廠與設備廠聯合設計開發了這臺注膠機，其主要功能就是自動分裝密封膠，大幅提高現場密封涂膠工作效率。

問：這臺設備優點在哪里？

分裝殘余密封膠便于清洗。

考慮到分裝殘余的密封膠固化后會影響設備的二次使用，在設計之初定的目標就是不能有輸膠管路，同時將分裝缸體作為周轉容器可有效避免密封膠周轉中的浪費，分裝完成后僅需對分裝缸體進行清洗即可避免密封膠殘余。

自動控制精準分裝

設備采用PLC全自動控制，空膠筒放入檢測位置，系統檢測為空膠筒后周轉至自分裝位置，分裝過程中電動伺服缸按一定速度下移進行自動分裝；分裝完成傳感器檢測到信號后PLC控制電動伺服缸停止灌膠；停止灌膠后膠筒離開灌裝位置，電動伺服缸反向上移2秒，同時切斷裝置自動閉合防止密封膠流掛。整個分裝全過程僅需2分鐘即可完成且無膠料流出。

灌裝質量高，無空氣混入

注膠機通過膠筒鉗夾注入壓縮空氣將空膠筒內空氣排出，灌裝后密封膠內無空氣混入，確保涂膠后密封膠硫化無氣孔，以保證涂膠質量，解決了因密封膠粘性大市場上現有的灌裝設備無法保證灌裝質量的問題。

問：這臺設備的應用效果如何？

密封劑分裝工作由原來的8人降低至1人，工作效率大幅提升。

擺脫了手工分裝方式，采用設備自動分裝，實現了“注膠自動化”。

避免了手工注膠產生的浪費，節省成本。

注膠效果好，分裝至膠筒中的密封劑未混入空氣，密封劑硫化后無氣孔，保證了涂膠質量。

有想法就去實現，在改進的過程中，正是這鍥而不舍的創新精神一直激勵著團隊成員，攻克了一項項的難題，不斷完善力求盡善盡美。

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