我國(guó)管道自動(dòng)焊技術(shù)實(shí)現(xiàn)提檔升級(jí)
(資料圖片僅供參考)
中國(guó)石油網(wǎng)消息（記者李程通訊員梁明明沈毅芹）8月15日，管道局研究院自主研發(fā)的CPP900-TWR管道全位置自動(dòng)氬弧焊機(jī)（簡(jiǎn)稱(chēng)CPP900-TWR），采用360度管道全位置連續(xù)焊接根焊工藝，在錦州—鄭州成品油管道工程華北輸入支線(xiàn)雄安新區(qū)段完成首次工業(yè)應(yīng)用，標(biāo)志著我國(guó)管道自動(dòng)焊技術(shù)實(shí)現(xiàn)提檔升級(jí)。
目前，國(guó)內(nèi)長(zhǎng)輸管道全自動(dòng)焊技術(shù)的應(yīng)用范圍為管道直徑小于219毫米或大于508毫米，中等口徑（219毫米至508毫米）的管道只能采用手工焊、半自動(dòng)焊或者組合自動(dòng)焊。為了滿(mǎn)足焊接技術(shù)要求，讓自動(dòng)焊接設(shè)備適應(yīng)中等口徑管道，減少設(shè)備和人員投入，管道局研究院技術(shù)人員成功研發(fā)出“1人、1機(jī)、1個(gè)接頭”的360度管道全位置連續(xù)焊接根焊工藝。
利用360度管道全位置連續(xù)焊接根焊工藝，CPP900-TWR實(shí)現(xiàn)了對(duì)TIG焊接電源、焊接小車(chē)和弧長(zhǎng)跟蹤技術(shù)的精準(zhǔn)控制。CPP900-TWR的自動(dòng)引弧功能實(shí)現(xiàn)了焊槍自動(dòng)檢測(cè)焊接工件，自動(dòng)接觸提升起弧，保持弧長(zhǎng)高度一致；首創(chuàng)低壓電流熱絲技術(shù)應(yīng)用于管道全位置根焊，有效提高了打底焊的焊接速度，是手工TIG焊接的4倍以上；窄間隙坡口的應(yīng)用，減少了焊材的使用，節(jié)約了施工成本。
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