2023年，對于張來勇來說，又是一個“實現”之年——“大型乙烯關鍵技術升級與工業應用（大乙烯二期）”重大科技專項順利通過驗收，標志著中國石油乙烯技術跨入2.0時代；廣東石化120萬噸/年乙烯裝置投產運營，標志著國內最大規模國產乙烯工藝包順利通過“大考”。因在重大裝備和工程攻關的突出貢獻，他本人也捧回了沉甸甸的“全國創新爭先獎”。

【資料圖】

回望自己35年的職業生涯，張來勇動情地說，作為一名工程師，能夠參與并實現國產大乙烯的兩次跨越，潛心盡力鑄造“國之重器”，是“一代化工人應該承擔的使命”。

1988年，張來勇從天津大學化學工程碩士畢業并入職寰球公司，與“石化工業之母”乙烯結緣。彼時的我國石化行業，正處于大規模引進階段，國內科研設計人員需要研究不同的乙烯工藝流程，在消化與學習中緩慢進步。年輕的張來勇跟隨前輩們陸續開發小規模裂解技術、分離技術，實現了小型裂解爐等關鍵裝備的國產化，但乙烯成套技術國產化始終沒有突破。

闖關破局之戰于2008年打響。那年，中國石油決定設立“大型乙烯裝置工業化成套技術開發”重大科技專項，以大慶石化公司新建的60萬噸/年乙烯裝置為依托，實施乙烯技術國產化。項目被列入國家專項工程，由寰球公司擔綱。此時已成長為總工程師的張來勇擔任項目長，帶領團隊開始了歷時5年的攻關。

“設計不僅需要從理論上考慮，而且要考慮到生產的各個環節。一旦出現問題，作為龍頭裝置的乙烯停下來，一天的損失可能就是上千萬元。”壓力沉肩，張來勇帶著大家一門心思撲在研發上，沒有節假日。

付出終有回報。2012年10月5日，國內利用首套自主技術建設的乙烯裝置一次投產成功，各項指標都達到國際先進水平，一些指標甚至優于國外技術。自此，中國成為世界上第四個掌握乙烯成套技術的國家。那天晚上，在裝置現場的張來勇和團隊成員久久未眠。

2015年，乙烯成套技術獲中國石油科學技術進步特等獎，2016年再獲國家科技進步二等獎。

大乙烯技術實現從0到1的突破，大大推動了核心裝備國產化進程，帶動了下游上千億元的產值，但張來勇并未停止探索的腳步。

面對全球乙烯行業呈現出裂解原料輕質化、多元化和裝置規模大型化的新趨勢，2017年，中國石油設立“大乙烯二期”重大科技專項，依舊由寰球公司擔綱，張來勇再一次站到科研的最前沿。

這又是一個5年的征途。在大乙烯二期中，他帶領團隊實現了乙烯原料由石腦油到氣體原料、重質液體原料以及煤基石腦油和甲醇等多種原料的全覆蓋，形成了七大系列40余項技術成果，實現了中國石油乙烯技術“從有到強”的跨越。其中，百萬噸級乙烷裂解制乙烯成套技術成功應用于長慶、塔里木兩個乙烷制乙烯國家示范工程，被評為中國石油2021年十大科技創新成果。這兩套乙烷制乙烯工程于2021年先后投產，各項指標達到國際先進水平。150萬噸/年超大型多種原料制乙烯成套技術，成功應用于廣東石化新建乙烯裝置。與此同時，張來勇還主持設計了全球單體規模最大的400萬噸/年煤制油及其產品制乙烯工程，實現了煤間接液化制油工程的集成設計和煤炭清潔高值利用的重大突破，并榮獲2020年國家科學技術進步獎一等獎。

“石化行業正在經歷新一輪的轉型升級，‘綠色’生產將成為未來發展的主旋律，提高電氣化率、研發更加綠色環保的減碳新技術、推廣人工智能技術、推進非傳統的乙烯生產技術研發，這些都是乙烯領域亟待攻克的難題。”雖然已過花甲之年，張來勇依然在為綠色煉化謀劃長遠。

關鍵詞：